拌合站管理内容包括很多,比如原材料管理、设备管理、混凝土生产过程管理、配合比管理等等,本文就拌合站管理中如何进行原材料管理进行简单分析说明。
拌合站管理中原材料的管理工作主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。 (以热沥青混合料管理为例)
热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
1.拌合站管理之沥青材料的管理及取样
1.1沥青材料的质量管理
(1)沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。
(2)试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。
(3)试验室取样检验合格后物资部应签发验收单,记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。
(4)每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。
1.2沥青材料的取样
(1)沥青材料的取样应保证料样的代表性。沥青罐应具备专用的取样阀,不应从沥青罐的顶部取样。在取样前应先放掉1.5升的沥青,以冲去阀门和管道的污染物。
(2)取样容器应清洁干燥。容器上贴好标签。
2. 拌合站管理之集料的储存、输送与管理
(1)集料应堆放在坚硬的、清洁的场地,堆放场地应有良好的防排水设施,细集料应用遮雨棚布覆盖,不同规格的集料应用隔墙分隔。用推土机堆料时应注意每层厚度不应超过1.2m厚,推土机堆放时对集料的扰动应尽量少,不应在同一平面上将料堆推成槽状。
(2)每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析,证明合格后方可进场堆放,并签发验收单,集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求,施工过程中应定期检查料堆的级配特性,监测有无变化。
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