随着建筑高度的日新月异及预拌混凝土泵送技术的飞速发展，预拌混凝土的生产面临前所未有的挑战。本文从混凝土质量结构常见的隐形问题及问题的解决之道入手，进行分析，

问题一：硬化收缩

高强混凝土带来的高含量的水泥用量，添加高效减水剂、泵送剂及新型胶凝材料等，增大混凝土拌合物的坍落度，缩小拌合骨料粒径。超强的流动性的混凝土在入模后，振捣过程中，骨料集中下移，导致混凝土材质不均匀，从而形成收缩不均匀形成裂缝。从混凝土质量自身条件分析，这些因素均给混凝土的硬化收缩带来相当的隐患。

问题二：施工过程操作不规范

1.振捣方法不规范

高流动性混凝土具有自流密实特性，水平构件混凝土浇筑主要在于布料均匀性，振捣过程中各个环节操作不规范不到位导致混凝土质量结构问题。比如：用振动棒疏散混凝土，赶推混凝土沿水平方向扩散；将振动棒插在混凝土中，久振不息、重复振捣；强力触碰钢筋及模板，借助钢筋及模板传递振捣，获取混凝土振实效果；振动棒慢插快拔；将振动棒横卧在混凝土楼板表面滑移振捣等不规范操作。

2.混凝土养护流于形式

我国现代化经济建设带来的超快的施工进度，单层框架结构支模、绑扎钢筋及浇筑混凝土施工周期5d，由于项目进度原因，规范规定混凝土养护期7~14d在施工进度中压缩到1~2d，其间还要完成楼面测量、抄平、弹线，为上层结构施工做准备。因其间要完成的诸多工作任务，显而易见，混凝土楼面的养护大多都流于形式，这也是混凝土质量结构的重要隐形问题。

3. 忽视混凝土的间歇时间

工程项目由于赶任务抢进度，施工作业进度安排挤掉养护工期，即混凝土的间歇时间。混凝土还没达到最基本的1.5Mpa要求，即开始上人、上材料，直接将荷载放到了没有强度的混凝土上，甚至有较重材料（钢管、钢筋等）加载，破坏混凝土凝固后的结构及混凝土与钢筋间的握裹力，随即形成损伤裂缝，给混凝土结构带来重大隐患。
 

解决方法

方法一：混凝土入模振捣

表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

方法二：选用水化热低的水泥

由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。预拌混凝土应尽可能选用水化热低的水泥，浇筑完成应做好混凝土的保湿保温措施，尽可能降低混凝土裂缝开展的概率。

方法三：优化节点设计

优化节点设计，避免节点钢筋成束现象发生，确保钢筋之间有可靠的间距，混凝土浇筑施工中钢筋与混凝土有效握裹。此外，还要做到快插慢拔。

方法四：加强预拌混凝土的配置管理

加强预拌混凝土的配置管理，检查原材料质量情况，配合比的准确度，外加剂的使用情况，混凝土进场时坍落度。

方法五：加强施工现场人员的管理，

保证混凝土浇筑后有充分的时间间歇，同时按规范和方案要求做好养护工作。